КАТЕГОРИИ

скидки до 70%
Flexicast C Посмотреть польный размер

Flexicast C

7 153грн.

Стоматологічний сплав для коронок і мостів на основі кобальту. 
Висока якість, можливість використовувати до 25% вторинного сплаву.
Здатнiсть проливатися 0.2 мм. Не вимагає повільного охолодження після
запікання кераміки.
Відтестувати на всіх типах кераміки.
Технічні характеристики:
Температура плавлення. і лиття - 1308- 1391°C
Пружність (A5) -% 6
Еластичність - 210 MPa
Модуль еластичності - 390,000 (MPa)
Твердість по Вікерсу - 320
Щільність - 8.5 g / cm3
Коефіцієнт терм. рас. - 14.0-14.2X10-6 K-1
Склад:
Co - 60% Cr - 26% Mo - 5% Wo - 5%, Si - 2%
Інструкція 
Моделювання: мінімальна товщина стінки (після обробки):
для керамічного облицювання 0,3 мм, для пластмасового
облицювання з ретенційними перлами 0,3 мм.
У цервікальної (пришиїчної) і палатінальної (піднебінної)
області сформувати жолобок.
Уникати гострих кромок. При роботі на довгих
мостах розділяти порожнистим пластмасовим стрижнем
проміжок між передніми зубами і в області іклів.
Пакування / попередній нагрів:
Використовувати фосфатні пакувальні маси K & B
Дотримуватися вказівок щодо застосування!
Температура попереднього нагріву 900-950°C.
Плавка / лиття: Принципово: Чи не перегрівати сплав! 
Для кожного сплаву використовувати окремий чистий
плавильний тигель.
Рекомендація: Для чіткого зворотного відстеження
плавки заливати тільки первинний метал.
При повторній заливці:
Повторно заливати тільки ідентичні сплави.
Вторинну сировину отпескоструіть начисто.
Додати мінімум 50% первинної сировини.
Використовувати тільки керамічні тиглі.
Момент лиття: лиття в вакуумі
під тиском з індукційним нагріванням і відцентрове
лиття з індукційним нагріванням: Після занурення сплаву
в плавильну ванну, в залежності від індукційної
потужності ливарного апарату,
продовжуйте нагрівання до моменту
оплавлення останньої заготовки
і перехід окремих заготовок
в однорідну рідку фазу і при настанні цього
моменту необхідно негайно відлити сплав без затримок. 
Це важливо, так як нове покоління сплавів FlexiCast є
швидко плавкими і сильно поточними. Дотримуйте інструкції
по експлуатації ливарних апаратів.
Відцентрове лиття на відкритому полум'ї пальника:
Регулювання полум'я пропан-кисневого пальника:
Тиск подачі пропану 0,5 бар, кисню 2,0 бар. Сині піки в ядрі полум'я
у головки пальника повинні мати довжину 6 8 мм.
Відстань від головки пальника до металу: 15 - 25 мм, завжди також
підігрівати керамічні тиглі. Нагріти метал в плавильному тиглі 
до світло-червоного розжарювання невеликими круговими
рухами полум'я. Потім вставити муфель і продовжити нагрівання
металу. Після осідання окремих виливків утворюється оксидна плівка.
Продовжувати плавлення круговими рухами полум'я до тих пір,
поки литтєвий метал не збереться під оксидною плівкою і не почне мабуть
переміщатися під напором полум'я. Колір розплаву повинен бути
однорідним світлим. Завершити процес лиття, не допускаючи розриву
оксидної плівки.
Після розпакування: Видалити залишки пакувальної маси піскоструминної 
обробкою під тиском 3-4 бар чистим піском 250 мкм ..
Для обробки використовувати твердосплавні фрези з дрібними зубами,
інструмент з пов'язаних керамікою порід або інструмент з спечених алмазів.
Не використовуйте для обробки металу інструменти з натуральних або
синтетичних каменів! Кераміка: Використовувати кераміку для випалу згідно
ISO 9693 з температурою випалу до 980 ° C
Також підходять: керамічні матеріали зі зниженою температурою випалу. 
Прямували робочими інструкціями виробників! Облицьовувані
поверхні обов'язково спочатку отпескоструіть (чистим матеріалом
для піскоструминної обробки 250 мкм., під тиском 2,0-2,5 бар або 125мкм.
При тиску 2,5-3,5 бар.) І грунтовно очистити каркас
(пароструминною обробкою або шляхом кип'ятіння в дистильованої воді).
Після очищення брати тільки артеріальними зажимами і більше не торкатися.
Оксидний випал: не потрібно. Якщо для контролю поверхні проводиться 
оксидний випал (950 -980 ° C / витримка у вакуумі 1-2 хвилини),
оксид обов'язково знову отпескоструіть (чистим матеріалом 250 мкм.
Для піскоструминної обробки під тиском 2-2,5 бар або 125 мкм.
При тиску 2,5-3,5 бар.). На закінчення ретельно очистити
(пароструминною обробкою або шляхом кип'ятіння в дистильованої воді).
Випал кераміки: Основну масу завжди наносити в два етапи випалу. 
Перший шар тонкий, другий шар - криє. Перед новим нанесенням
керамічного покриття промити каркас під проточною водою.
Після обжигов - звичайне охолодження. Видаляти кераміку тільки
механічним способом. Фтористоводнева кислота (HF) роз'їдає металевий каркас.
Уникайте моделювання в каркасах гострих кутів, також не наносите
кераміку товстим шаром. Пластмасова облицювання:
При використанні систем облицювання слід дотримуватися вказівок виробників.
Завершення роботи: Видиму металеву поверхню отпескоструіть 
матеріалом 50 мкм., Потім відполірувати зовнішні поверхні за допомогою
кульок 50-100 мкм .. Обробити полировальной машиною з гумовими
полірувальними дисками, потім відполірувати полировальной пастою
для кобальтохромового сплавів. На закінчення ретельно очистити
(пароструминних обробкою або шляхом кип'ятіння в дистильованої воді).
Пайка: Пайка перед випалюванням полум'ям пальника: Припій для СоCr
сплавів для кераміки і флюс для припою СоCr. Охолодження звичайне.
Побічні дії: У окремих рідкісних випадках можливі алергія на компоненти 
сплаву або неприємні відчуття, викликані електрохімічним процесом.
Взаємодії: В окремих рідкісних випадках можливі неприємні відчуття,
викликані електрохімічної обробкою, при контакті з оклюзійної або
аппроксімальних поверхнею коронки, виготовленої з різних сплавів.
Протипоказання: Виражена непереносимість, алергія на компоненти сплаву.
Гарантія: Наші технічні рекомендації щодо застосування - в усній,
письмовій формі або у вигляді робочих
інструкцій - грунтуються на
нашому власному досвіді і наших власних дослідженнях; тому їх
можна розглядати лише в якості орієнтовних даних.
Ми постійно працюємо над подальшим вдосконаленням наших виробів.
Тому ми залишаємо за собою право на внесення змін в конструкцію і склад.

e-mail рассылка

Будьте в курсе скидок и специальных предложений

Ваше имя
Ваш email: